CMC na indústria de fabricação de papel

 Carboximetilcelulose de sódio (CMC)É um composto de polímero solúvel em água aniônico obtido por eterificação de celulose. Tem boas propriedades de solubilidade em água, formação de filme, suspensão, emulsificação e espessamento. Na indústria de fabricação de papel, o CMC, como um importante aditivo funcional, é amplamente utilizado na polpação, fabricação de papel, revestimento e outros elos de processo, melhorando significativamente a qualidade e a eficiência de produção do papel.

1. propriedades básicas do CMC

CMC é o produto formado pela reação de eterificação da celulose com cloroacetato de sódio. Suas principais propriedades incluem:

Boa solubilidade em água: CMC é facilmente solúvel em água fria para formar uma solução coloidal transparente e uniforme.

Propriedades de espessamento e formação de filme: Tem um efeito significativo de aumento de viscosidade na solução e pode formar uma camada de filme densa na superfície do papel.

Dispersão e estabilização: CMC pode ser usado como um emulsionante ou agente de suspensão para manter o sistema estável.

Excelente hidrofilicidade: por conter um grande número de grupos carboximetil, pode formar ligações de hidrogênio com água para melhorar a hidrofilicidade do papel.

2. principais aplicações do CMC na indústria de fabricação de papel

Estágio de polpação

Durante o processo de polpação no estágio inicial da fabricação de papel, o CMC pode ser adicionado como um dispersante e agente de tratamento de fibras para melhorar a dispersibilidade da polpa e a força de ligação entre as fibras. Efeitos específicos incluem:

Melhorando a dispersibilidade das fibras: O CMC pode impedir a agregação entre as fibras, ajudar na distribuição uniforme da polpa e melhorar a uniformidade e a suavidade das folhas de papel.

Melhorando a ligação de fibra: as moléculas de CMC podem penetrar entre as fibras e aumentar a ligação de hidrogênio entre as fibras, melhorando assim a resistência a seco e a resistência úmida do papel acabado.

Estágio de fabricação de papel

Durante o processo de fabricação de papel, o CMC é frequentemente usado como agente de dimensionamento de superfície, agente de resistência a seco e auxílio de retenção e drenagem:

Dimensionamento de superfície: Ao adicionar CMC na parte molhada da máquina de papel ou a seção de dimensionamento de superfície, o desempenho de dimensionamento da superfície de papel pode ser melhorado, a resistência à água e a capacidade de impressão do papel podem ser melhoradas, e é especialmente adequado para impressão de papel e papel de escrita.

Aumentando a resistência a seco: Os grupos carboxila em CMC podem se ligar de hidrogênio com os grupos hidroxila na polpa para melhorar a força de ligação entre as fibras, melhorando significativamente a resistência a seco do papel acabado.

Efeitos de retenção e drenagem: CMC pode formar flocos compostos com cargas inorgânicas e outros aditivos, melhorar a taxa de retenção de fibras finas, enchimentos, etc., ajudar a melhorar a estrutura do papel e reduzir o desperdício de recursos.

Estágio de revestimento de papel

Como aditivo de revestimento, o CMC tem efeitos de espessamento, formação de filme e dispersão, e é amplamente utilizado no processo de revestimento de papel:

Como um aglutinante de revestimento: CMC pode combinar com partículas de pigmento para torná-las mais firmemente presas à superfície do papel, melhorando a adesão e a estabilidade do revestimento.

Melhorando a fluidez do revestimento: CMC ajusta as propriedades reológicas do revestimento para torná-lo com boa adaptabilidade do revestimento e reduzir os defeitos do revestimento.

Melhorando o desempenho do revestimento: O filme uniforme formado pelo CMC pode melhorar a suavidade, a brancura e a capacidade de impressão do revestimento.

Fabricação de papel especial

Na produção de alguns papéis especiais (como papel sem carbono, papel fotossensível, papel de segurança, etc.), o CMC também pode ser usado em combinação com outros aditivos funcionais para dar mais funcionalidade ao papel, como resistência ao óleo e propriedades anti-falsificação. Especialmente em produtos de papel ecológicos e papel para embalagens de alimentos, o CMC é preferido por suas propriedades degradáveis e não tóxicas.

3. vantagens de usar CMC

Verde e ambientalmente amigável: CMC é derivado de celulose natural, não-tóxico e inofensivo durante o uso, e atende aos requisitos de desenvolvimento sustentável.

Alto desempenho de custo: o CMC é usado em pequenas quantidades, mas tem efeitos significativos. Pode efetivamente reduzir a quantidade de outros produtos químicos usados na fabricação de papel e reduzir os custos gerais.

Melhore a qualidade do papel: Melhore a resistência do papel, a adaptabilidade da impressão e o desempenho da aparência para atender aos requisitos de qualidade dos produtos de papel de alta qualidade.

Como um derivado de celulose com excelente desempenho,CMC desempenha um papel insubstituível na indústria de fabricação de papel... Desde melhorar a dispersibilidade da polpa e aumentar a resistência do papel até melhorar o desempenho do revestimento e melhorar a qualidade da superfície do papel, o CMC se tornou um agente auxiliar indispensável e importante para a fabricação de papel moderna. Com o desenvolvimento aprofundado do conceito de proteção ambiental verde, as perspectivas de aplicação do CMC no campo da fabricação de papel serão mais amplas, e seu potencial em funcionalização e proteção ambiental ainda precisa ser mais explorado e desenvolvido.