HPMC em massa de parede e seu papel

1. Visão geral do HPMC

HPMC (Hidroxipropil Metil Celulose)É um éter de celulose não iônico amplamente utilizado em materiais de construção, revestimentos, medicamentos, alimentos e outros campos. Na indústria da construção, o HPMC é usado principalmente em argamassa de cimento, adesivo de ladrilho, massa em pó, produtos de gesso, etc., para engrossar, reter água, lubrificar e melhorar o desempenho da construção.

Putty em pó é um material importante para a construção da parede. É usado principalmente para nivelamento de parede para fornecer uma boa camada de base para melhor aderência de tinta ou papel de parede. HPMC, como um importante aditivo em massa em pó, pode melhorar muito seu desempenho de construção e qualidade final.

2. O principal papel do HPMC em massa em pó

(1) aumentar a retenção de água

HPMC tem uma forte capacidade de absorver e reter água. Ele pode reter a umidade após a aplicação da massa e evitar que a umidade evapore muito rapidamente.

Estenda o tempo aberto: os trabalhadores da construção civil têm mais tempo para aplicar e aparar, melhorando a eficiência da construção.

Prevenção de secagem muito rápida: Evite rachaduras e pulverizar a parede devido à rápida perda de água e garanta a resistência e a adesão da camada de massa.

(2) Melhorando a reologia e a lubricidade da construção

O HPMC pode melhorar significativamente as propriedades reológicas da massa, tornando mais fácil espalhar e aplicar massa, reduzindo a resistência à construção, tornando a massa mais fácil de raspar, melhorando a suavidade da construção e reduzindo a intensidade do trabalho dos trabalhadores.

Impedir que a massa caia, borbulhar ou descascar durante a construção e melhorar a qualidade da construção.

(3) melhorando a adesão

HPMC também pode aumentar a adesão entre a camada de massa e a parede, tornando a massa mais firmemente presa à camada de base, reduzindo o risco de cair ou rachar, e garantindo que a superfície da parede seja plana e durável.

(4) Prevenindo estratificação e precipitação

Depois que o pó de massa é adicionado com água e agitado, HPMC melhora a uniformidade da pasta de massa através do espessamento, evita a precipitação de partículas sólidas e mantém a estabilidade da mistura de massa, melhorando assim a consistência da construção.

3. seleção e dosagem de HPMC

(1) seleção de viscosidade

A viscosidade do HPMC é um indicador importante que afeta o desempenho do pó de massa. De um modo geral:

Baixa viscosidade (400-20. 000 mPa · s): boa fluidez, adequada para massa com altos requisitos de construção.

Viscosidade média (20. 000-60. 000 mPa · s): adequada para fórmula geral de massa, levando em consideração a retenção de água e o desempenho da construção.

Alta viscosidade (60. 000-100. 000 mPa · s): adequado para massa que requer forte retenção de água, como paredes usadas em ambientes secos e de alta temperatura.

(2) quantidade de adição HPMC

Geralmente, a quantidade de HPMC adicionada ao pó de massa é de cerca de 0,1% ~ 0,5%. A fórmula específica precisa ser ajustada de acordo com o tipo de massa e os requisitos de construção:

Excessivo: pode fazer com que a massa em pó engrosse em excesso, dificultando a raspagem e prolongando o tempo de secagem.

Insuficiente: pode fazer com que a massa rache, caia ou reduza a adesão.

4. fatores que afetam o desempenho do HPMC

A qualidade e o desempenho do HPMC serão afetados pelos seguintes fatores:

Grau de substituição (DS) e substituição molar (MS): determinar a solubilidade, retenção de água e espessamento de HPMC.

Pureza: A solução HPMC de alta pureza é mais clara, tem menos impurezas e não afetará a cor e o desempenho da massa.

Tamanho da partícula: HPMC fino e uniforme é fácil de dispersar, melhorando a solubilidade e o efeito da construção.

HPMC desempenha um papel fundamental na massa de parede no aumento da retenção de água, Melhorando a adesão, melhorando as propriedades de construção e estabilizando a pasta. Selecionar corretamente a viscosidade e a dosagem do HPMC pode efetivamente melhorar a qualidade da massa, reduzir os defeitos de construção e tornar a parede mais lisa, mais forte e mais durável.