Misturas comumente usadas na construção de argamassa misturada a seco

1. agente de retenção de água

O agente de retenção de água é uma mistura chave para melhorar o desempenho de retenção de água do almofariz misturado a seco, e também é uma das principais misturas para determinar o custo dos materiais de argamassa misturados a seco.

1.1 Éter de celulose

Éter de celulose é um termo geral para uma série de produtos produzidos pela reação de celulose alcalina e agente eterificante sob certas condições. A celulose alcalina é substituída por diferentes agentes eterificantes para obter diferentes éteres de celulose. De acordo com as propriedades de ionização dos substituintes, os éteres de celulose podem ser divididos em duas categorias: iônica (como a carboximetilcelulose) e não iônica (como a metilcelulose). De acordo com o tipo de substituinte, o éter de celulose pode ser dividido em monoéter (como a metilcelulose) e éter misto (como a hidroxipropil metil celulose). De acordo com a solubilidade diferente, pode ser dividido em solúvel em água (como hidroxietil celulose) e solúvel em solvente orgânico (como etil celulose), etc. A argamassa misturada a seco é principalmente celulose solúvel em água, e a celulose solúvel em água é dividida em tipo instantâneo e tipo de dissolução retardada tratada de superfície.

O mecanismo de ação do éter de celulose na argamassa é o seguinte:

(1) Depois que o éter de celulose na argamassa é dissolvido em água, a distribuição eficaz e uniforme do material cimentício no sistema é assegurada devido à atividade superficial, e o éter de celulose, como um colóide protetor, "wraps" As partículas sólidas e uma camada de filme lubrificante é formada em sua superfície externa, o que torna o sistema de argamassa mais estável, e também melhora a fluidez da argamassa durante o processo de mistura e a suavidade da construção.

(2) Devido à sua própria estrutura molecular, a solução de éter de celulose torna a água na argamassa não fácil de perder, e gradualmente a libera por um longo período de tempo, dotando a argamassa com boa retenção de água e trabalhabilidade.

1.1.1 Metilcelulose (MC)

Depois que o algodão refinado é tratado com álcali, o éter de celulose é produzido por meio de uma série de reações com cloreto de metano como agente de eterificação. Geralmente, o grau de substituição é 1,6 ~ 2,0, e a solubilidade também é diferente com diferentes graus de substituição. Pertence ao éter de celulose não iônico.

(1) A metilcelulose é solúvel em água fria e será difícil dissolver em água quente. Sua solução aquosa é muito estável na faixa de pH = 3 ~ 12. Tem boa compatibilidade com amido, goma de guar, etc. e muitos surfactantes. Quando a temperatura atinge a temperatura de gelificação, ocorre a gelificação.

(2) A retenção de água de metilcelulose depende de sua quantidade de adição, viscosidade, finura de partícula e taxa de dissolução. Geralmente, se a quantidade de adição é grande, a finura é pequena e a viscosidade é grande, a taxa de retenção de água é alta. Entre eles, a quantidade de adição tem o maior impacto na taxa de retenção de água, e o nível de viscosidade não é diretamente proporcional ao nível de taxa de retenção de água. A taxa de dissolução depende principalmente do grau de modificação da superfície das partículas de celulose e da finura das partículas. Entre os éteres de celulose acima, a metilcelulose e a hidroxipropil metil celulose têm taxas de retenção de água mais altas.

(3) Mudanças na temperatura afetarão seriamente a taxa de retenção de água de metilcelulose. Geralmente, quanto maior a temperatura, pior a retenção de água. Se a temperatura da argamassa exceder 40 ° C, a retenção de água de metilcelulose será significativamente reduzida, afetando seriamente a construção da argamassa.

(4) A celulose metílica tem um efeito significativo na construção e adesão da argamassa. A "adesão" aqui se refere à força adesiva sentida entre a ferramenta aplicadora do trabalhador e o substrato de parede, ou seja, a resistência ao cisalhamento da argamassa. A adesividade é alta, a resistência ao cisalhamento da argamassa é grande e a resistência exigida pelos trabalhadores no processo de uso também é grande, e o desempenho de construção da argamassa é ruim. A adesão de metilcelulose está em um nível moderado em produtos de éter de celulose.

1.1.2 Hidroxipropilmetilcelulose (HPMC)

Hidroxipropil metilcelulose é uma variedade de celulose cuja produção e consumo têm aumentado rapidamente nos últimos anos. É um éter misto de celulose não iônico feito de algodão refinado após alcalinização, usando óxido de propileno e cloreto de metila como agente de eterificação, por meio de uma série de reações. O grau de substituição é geralmente 1,2 ~ 2,0. Suas propriedades são diferentes devido às diferentes proporções de teor de metoxila e teor de hidroxipropila.

(1) Hidroxipropil metilcelulose é facilmente solúvel em água fria, e encontraráDificuldades na dissolução em água quente. Mas sua temperatura de gelificação em água quente é significativamente maior do que a da metilcelulose. A solubilidade em água fria também é muito melhorada em comparação com a metilcelulose.

(2) A viscosidade da hidroxipropil metilcelulose está relacionada ao seu peso molecular, e quanto maior o peso molecular, maior a viscosidade. A temperatura também afeta sua viscosidade, à medida que a temperatura aumenta, a viscosidade diminui. No entanto, sua alta viscosidade tem um efeito de temperatura mais baixo do que a metilcelulose. Sua solução é estável quando armazenada à temperatura ambiente.

(3) A retenção de água de hidroxipropil metilcelulose depende de sua quantidade de adição, viscosidade, etc., e sua taxa de retenção de água sob a mesma quantidade de adição é maior do que a de metilcelulose.

(4) A hidroxipropilmetilcelulose é estável em ácido e álcali, e sua solução aquosa é muito estável na faixa de pH = 2 ~ 12. A soda cáustica e a água de cal têm pouco efeito em seu desempenho, mas o álcali pode acelerar sua dissolução e aumentar sua viscosidade. A hidroxipropil metilcelulose é estável aos sais comuns, mas quando a concentração da solução salina é alta, a viscosidade da solução de hidroxipropil metilcelulose tende a aumentar.

(5) Hidroxipropil metilcelulose pode ser misturada com compostos poliméricos solúveis em água para formar uma solução uniforme e de maior viscosidade. Como álcool polivinílico, éter de amido, goma vegetal, etc.

(6) A hidroxipropilmetilcelulose tem melhor resistência enzimática do que a metilcelulose, e sua solução tem menos probabilidade de ser degradada por enzimas do que a metilcelulose.

(7) A adesão da hidroxipropil metilcelulose à construção de argamassa é maior do que a da metilcelulose.

1.1.3 Hidroxietilcelulose (HEC)

É feito de algodão refinado tratado com álcali e reagido com óxido de etileno como agente de eterificação na presença de acetona. O grau de substituição é geralmente 1,5 ~ 2,0. Tem forte hidrofilicidade e é fácil de absorver a umidade

(1) A hidroxietil celulose é solúvel em água fria, mas é difícil de dissolver em água quente. Sua solução é estável em alta temperatura sem gelificação. Pode ser usado por um longo tempo sob alta temperatura em argamassa, mas sua retenção de água é menor do que a de metilcelulose.

(2) Hidroxietil celulose é estável ao ácido geral e álcali. O álcali pode acelerar sua dissolução e aumentar ligeiramente sua viscosidade. Sua dispersibilidade em água é ligeiramente pior do que a de metil celulose e hidroxipropil metil celulose..

(3) Hidroxietil celulose tem bom desempenho anti-sag para argamassa, mas tem um tempo de retardamento mais longo para o cimento.

(4) O desempenho da hidroxietilcelulose produzida por algumas empresas nacionais é obviamente inferior ao da metilcelulose devido ao seu alto teor de água e alto teor de cinzas.

1.1.4 Carboximetilcelulose (CMC)

O éter de celulose iônica é feito de fibras naturais (algodão, etc.) após tratamento alcalino, usando monocloroacetato de sódio como agente de eterificação e passando por uma série de tratamentos de reação. O grau de substituição é geralmente de 0,4 ~ 1,4, e seu desempenho é muito afetado pelo grau de substituição.

(1) A carboximetilcelulose é mais higroscópica e conterá mais água quando armazenada em condições gerais.

(2) A solução aquosa de carboximetilcelulose não produzirá gel, e a viscosidade diminuirá com o aumento da temperatura. Quando a temperatura excede 50 ° C, a viscosidade é irreversível.

(3) Sua estabilidade é muito afetada pelo pH. Geralmente, pode ser usado em argamassa à base de gesso, mas não em argamassa à base de cimento. Quando altamente alcalino, perde viscosidade.

(4) Sua retenção de água é muito menor do que a da metilcelulose. Tem um efeito retardador na argamassa à base de gesso e reduz sua resistência. No entanto, o preço da carboximetilcelulose é significativamente menor do que o da metilcelulose.

1.2 Éter de amido

Os éteres de amido usados em morteiros são modificados a partir de polímeros naturais de alguns polissacarídeos. Como batatas, milho, mandioca, feijão guar e assim por diante.

1.2.1 Amido modificado

O éter de amido modificado a partir de batata, milho, mandioca, etc., tem retenção de água significativamente menor do que o éter de celulose. Devido ao diferente grau de modificação, a estabilidade ao ácido e ao álcali é diferente. Alguns produtos são adequados para uso em argamassa à base de gesso, enquanto outros podem ser usados em argamassa à base de cimento. A aplicação de éter de amido na argamassa é usada principalmente como um espessante para melhorar a propriedade anti-flacidez da argamassa, reduzir a adesão da argamassa molhada e prolongar o tempo de abertura.

Éteres de amido são frequentemente usados em conjunto com celulose, de modo que as propriedades e vantagens desses dois produtos coMlement uns aos outros. Uma vez que os produtos de éter de amido são muito mais baratos do que o éter de celulose, a aplicação de éter de amido na argamassa trará uma redução significativa no custo das formulações de argamassa.

1.2.2 Éter de guar

Éter de goma de guar é um tipo de éter de amido com propriedades especiais, que é modificado a partir de feijões de guar natural. Principalmente pela reação de eterificação da goma guar e do grupo funcional acrílico, é formada uma estrutura contendo o grupo funcional 2-hidroxipropil, que é uma estrutura poligalactomanose.

(1) Comparado com o éter de celulose, o éter de goma de guar é mais solúvel em água. As propriedades dos éteres de guar de pH não são essencialmente afetadas.

(2) Sob as condições de baixa viscosidade e baixa dosagem, a goma de guar pode substituir o éter de celulose em uma quantidade igual e tem retenção de água semelhante. Mas a consistência, anti-afundamento, tixotropia e assim por diante são obviamente melhorados.

(3) Sob as condições de alta viscosidade e grande dosagem, a goma de guar não pode substituir o éter de celulose, e o uso misto dos dois produzirá melhor desempenho.

(4) A aplicação de goma de guar em argamassa à base de gesso pode reduzir significativamente a adesão durante a construção e tornar a construção mais suave. Não tem efeito adverso no tempo de fixação e na resistência da argamassa de gesso.

(5) Quando a goma de guar é usada em alvenaria à base de cimento e argamassa de gesso, ela pode substituir o éter de celulose em igual quantidade e dotar a argamassa com melhor resistência à flacidez, tixotropia e suavidade da construção.

(6) A goma de guar também pode ser usada em produtos como adesivos de ladrilhos, agentes autonivelantes, massa resistente à água e argamassa de polímero para isolamento de paredes.

(7) Uma vez que o preço da goma de guar é significativamente inferior ao do éter de celulose, o uso de goma de guar na argamassa reduzirá significativamente o custo da formulação do produto.

1.2.3 Espessante de retenção de água mineral modificado

O espessante de retenção de água feito de minerais naturais por meio de modificações e compostos foi aplicado na China. Os principais minerais usados para preparar espessantes de retenção de água são: sepiolita, bentonita, montmorilonita, caulim, etc. Esses minerais têm certas propriedades de retenção e espessamento de água por meio de modificações, como agentes de acoplamento. Este tipo de espessante de retenção de água aplicado à argamassa tem as seguintes características.

(1) Pode melhorar significativamente o desempenho da argamassa comum e resolver os problemas de baixa operabilidade da argamassa de cimento, baixa resistência da argamassa mista e baixa resistência à água.

(2) Os produtos de argamassa com diferentes níveis de resistência para edifícios industriais e civis em geral podem ser formulados.

(3) O custo do material é significativamente menor do que o éter de celulose e éter de amido.

(4) A retenção de água é menor do que a do agente de retenção de água orgânica, o valor de encolhimento seco da argamassa preparada é maior e a coesão é reduzida.

2. pó de borracha de polímero redispersível

O pó de borracha redispersível é processado por secagem por pulverização de emulsão de polímero especial. No processo de processamento, colóide protetor, agente antiaglomerante, etc. tornam-se aditivos indispensáveis. O pó de borracha seca é algumas partículas esféricas de 80 ~ 100mm reunidas. Estas partículas são solúveis em água e formam uma dispersão estável ligeiramente maior do que as partículas de emulsão originais. Esta dispersão formará um filme após a desidratação e secagem. Este filme é tão irreversível quanto a formação geral do filme de emulsão e não se redispersa quando encontra água. Dispersões.

O pó de borracha redispersível pode ser dividido em: copolímero de estireno-butadieno, copolímero de etileno de ácido carbônico terciário, copolímero de ácido acético de etileno-acetato, etc., e com base nisso, silicone, laurato de vinil, etc. são enxertados para melhorar o desempenho. Diferentes medidas de modificação fazem com que o pó de borracha redispersível tenha propriedades diferentes, como resistência à água, resistência a álcalis, resistência a intempéries e flexibilidade. Contém laurato de vinil e silicone, o que pode fazer com que o pó de borracha tenha boa hidrofobicidade. Carbonato terciário de vinil altamente ramificado com baixo valor de Tg e boa flexibilidade.

Quando esses tipos de pós de borracha são aplicados na argamassa, todos eles têm um efeito de retardo no tempo de fixação do cimento, mas o efeito de retardo é menor do que o da aplicação direta de emulsões semelhantes. Em comparação, o estireno-butadieno tem o maior efeito retardador, e o acetato de etileno-vinila tem o menor efeito retardador. Se a dosagem é muito pequena, o efeito de melhorar o desempenho da argamassa não é óbvio.

3. material de fibra

3.1 Fibra de madeira

A fibra de madeira é feita de plantas como principal matéria-prima e processada por uma série de tecnologias, e seu desempenho é diferenteA partir daquele de éter de celulose. As principais propriedades são:

(1) Insolúvel em água e solventes, e também insolúvel em ácido fraco e soluções de base fraca

(2) Aplicado em argamassa, ele se sobreporá em uma estrutura tridimensional em um estado estático, aumentará a tixotropia e a resistência ao afundamento da argamassa e melhorará a construtibilidade.

(3) Devido à estrutura tridimensional da fibra de madeira, tem a propriedade de "travamento de água" na argamassa mista, e a água na argamassa não será facilmente absorvida ou removida. Mas não tem a alta retenção de água do éter de celulose.

(4) O bom efeito capilar da fibra de madeira tem a função de "condução de água" na argamassa, o que torna a superfície e o teor de umidade interna da argamassa tendem a ser consistentes, reduzindo assim as rachaduras causadas pelo encolhimento desigual.

(5) A fibra de madeira pode reduzir o estresse de deformação da argamassa endurecida e reduzir o encolhimento e o craqueamento da argamassa.

(6) A lei de mudança de desempenho a longo prazo da fibra de madeira na argamassa não é clara.

3.2 Fibra de polipropileno

A fibra de polipropileno é feita de polipropileno como matéria-prima e quantidade apropriada de modificador. O diâmetro da fibra é geralmente de cerca de 40 mícrons, a resistência à tração é de 300 ~ 400mpa, o módulo elástico é ≥ 3500mpa e o alongamento final é de 15 ~ 18%. Suas características de desempenho:

(1) As fibras de polipropileno são distribuídas uniformemente em direções aleatórias tridimensionais na argamassa, formando um sistema de reforço de rede. Se 1 kg de fibra de polipropileno for adicionado a cada tonelada de argamassa, mais de 30 milhões de fibras de monofilamento podem ser obtidas.

(2) A adição de fibra de polipropileno à argamassa pode efetivamente reduzir as rachaduras de encolhimento da argamassa no estado plástico. Se essas rachaduras são visíveis ou não. E pode reduzir significativamente o sangramento superficial e o assentamento agregado de argamassa fresca.

(3) Para o corpo endurecido de argamassa, a fibra de polipropileno pode reduzir significativamente o número de rachaduras de deformação. Ou seja, quando o corpo de endurecimento de argamassa produz tensão devido à deformação, ele pode resistir e transmitir tensão. Quando o corpo de endurecimento da argamassa se quebra, ele pode passivar a concentração de tensão na ponta da rachadura e restringir a expansão da rachadura.

(4) A dispersão eficiente de fibras de polipropileno na produção de argamassa se tornará um problema difícil. Equipamento de mistura, tipo de fibra e dosagem, razão de argamassa e seus parâmetros de processo se tornarão fatores importantes que afetam a dispersão.

4. agente redutor de água de plástico

Redutor de água de plástico é a mistura mais usada no concreto de cimento. Quase todos os redutores de água são compostos de substâncias ativas de superfície, e o desempenho do redutor de água é determinado pela interface entre a estrutura molecular das substâncias ativas de superfície usadas e as partículas de cimento. Como as partículas de cimento têm polaridades diferentes e se atraem durante o processo de hidratação, muita água de mistura é enrolada para formar uma estrutura de floculação. A fim de alcançar um desempenho de construção satisfatório durante o uso, muitas vezes é necessário adicionar mais água para reduzir a resistência e outras propriedades do corpo endurecido. Depois que o superplastificante é adicionado à pasta de cimento, seu grupo hidrofóbico é adsorvido direcional na superfície das partículas de cimento com a mesma propriedade elétrica, o que aumenta o potencial zeta da superfície das partículas de cimento, faz com que as partículas se repelam devido à eletricidade estática do mesmo sexo e destrói as partículas de cimento. A estrutura de floculação efetivamente dispersa as partículas de cimento, libera a água livre na estrutura de floculação e atinge o objetivo de reduzir a água.