A argamassa de alvenaria é um importante material de ligação usado em projetos de construção de tijolos de alvenaria, pedras, blocos e outros materiais de construção. A qualidade do seu desempenho está diretamente relacionada à resistência e durabilidade da estrutura de alvenaria.Hidroxipropil metilcelulose (HPMC), Como um éter de celulose comumente usado, desempenha uma variedade de papéis na argamassa de alvenaria, como espessamento, retenção de água e melhoria da trabalhabilidade. A fim de garantir que o desempenho da argamassa atenda aos requisitos de construção e uso, o HPMC deve ter uma série de indicadores técnicos e características funcionais.
Durante o processo de construção, a argamassa de alvenaria requer que a argamassa tenha excelente retenção de água para evitar que a água na argamassa seja perdida muito rapidamente durante o processo de alvenaria, causando problemas como secagem muito rápida, rachando, e força de ligação reduzida. HPMC tem um efeito significativo de retenção de água, que pode efetivamente travar a umidade, prolongar o tempo de abertura da argamassa e fazer a argamassa totalmente ligada à alvenaria durante o processo de alvenaria, melhorando assim a força total.
Requisitos:
A taxa de retenção de água do HPMC deve atingir ≥ 88% (produtos de alta qualidade podem atingir mais de 95%).
Ainda pode manter uma boa retenção de água em um ambiente de alta temperatura e seco.
A argamassa de alvenaria requer consistência moderada durante a construção para garantir fluidez, retenção de forma e facilidade de operação. O HPMC desempenha um papel de espessamento na argamassa e pode ajustar a viscosidade da argamassa de modo que não seja muito fino para fluir nem muito espesso para ser difícil de espalhar.
Requisitos:
Selecione HPMC com um grau de viscosidade adequado de acordo com o cenário de aplicação (geralmente 15. 000-40. 000 mPa. s, viscosimetro de tipo NDJ-1, solução de 2%, 20 ° C).
HPMC de baixa viscosidade é adequado para morteiros com requisitos de fluidez mais elevados; HPMC de alta viscosidade é adequado para cenários que exigem forte retenção de água e retenção de forma.
O bom desempenho de construção inclui trabalhabilidade, suavidade, anti-flacidez, etc., de argamassa. HPMC pode melhorar significativamente a sensação de construção da argamassa, facilitar a raspagem de argamassa e melhorar a eficiência da construção.
Requisitos:
Pode melhorar a adesão entre argamassa e tijolos e evitar que a argamassa caia ou não grude firmemente;
Pode melhorar o desempenho anti-flacidez, especialmente em alvenaria vertical ou construção de arranha-céus.
HPMC tem um certo efeito retardador, que pode prolongar o tempo de ajuste inicial da argamassa e aumentar a flexibilidade da construção. No entanto, se a propriedade retardadora for muito forte, isso afetará o progresso dos processos subsequentes e até mesmo reduzirá a força inicial.
Requisitos:
Controle o efeito retardador apropriado para que a argamassa não perca água ou endureça dentro de 30 minutos;
Não afeta o desenvolvimento de força de 28 dias da argamassa.
Para garantir que o HPMC seja distribuído uniformemente na argamassa, sua dispersibilidade e solubilidade devem ser boas para evitar aglomeração, olhos de peixe e outros fenômenos.
Requisitos:
Deve ser capaz de se dispersar rapidamente em água fria ou quente para formar uma solução coloidal uniforme;
Recomenda-se o uso de HPMC tratado com superfície, o que é mais propício à dispersão em argamassa misturada a seco.
O ambiente da argamassa de alvenaria é principalmente alcalino. O HPMC deve ser capaz de existir de forma estável sob condições alcalinas, sem degradação ou falha em exercer continuamente seu desempenho.
Requisitos:
HPMC deve ter boa resistência a álcalis e ser estável em um ambiente com um valor de pH de 8 a 11;
Não participa da reação e não afeta o desempenho de outros aditivos.
Como aditivo, o HPMC deve atender aos requisitos de proteção ambiental e segurança e ser inofensivo para o pessoal da construção e o meio ambiente.
Requisitos:
Não é tóxico, inodoro e não emite gases nocivos;
Não decompõe substâncias nocivas durante o processo de torrefação;
Está em conformidade com os padrões ambientais nacionais ou da UE (como RoHS, REACH).
A argamassa de alvenaria geralmente contém cimento, cal, areia, pó de látex redispersível, retardadores e outros materiais. O HPMC deve ser compatível com esses materiais sem reações adversas ou interferência de desempenho.
Requisitos:
Boa compatibilidade com substitutos de cimento e cimento (como cinzas volantes);
Não afeta a formação do filme de pó de látex;
Não reticula ou precipita com outros aditivos.
IX. Estabilidade de desempenho para se adaptar a diferentes condições climáticas
A área de construção pode estar sob condições climáticas extremas, como alta temperatura, alta umidade, seca ao frio ou ao vento, e o HPMC precisa manter um desempenho estável.
Requisitos:
Manter alta retenção de água em altas temperaturas;
Não afeta a operabilidade e a construção de ligação a baixas temperaturas;
Baixa higroscopicidade, sem aglomeração ou deterioração durante o armazenamento.
Os requisitos paraHPMC em argamassa de alvenariaSão multifacetados e específicos, e o núcleo reside na retenção de água, espessamento, construção e estabilidade química. A fim de alcançar os melhores resultados, os produtos HPMC de modelos apropriados e faixas de viscosidade devem ser selecionados de acordo com o tipo de alvenaria, condições climáticas e requisitos de construção. HPMC de alta qualidade não só melhora o desempenho da argamassa, mas também melhora significativamente a eficiência da construção e a qualidade da alvenaria. É um material modificado indispensável e importante na argamassa de construção moderna.