Refino de Hidroxietil Celulose

A hidroxietil celulose (HEC para abreviar) é uma fibra ou pó branco ou amarelo claro, inodoro, não tóxico, não iônico, que é eterificado a partir de celulose alcalina e óxido de etileno (ou cloridrina). HEC é solúvel em água quente e fria e não tem propriedades de gelificação. Tem uma ampla gama de graus de substituição, solubilidade e viscosidade, boa estabilidade térmica (abaixo de 140 ° C) e não precipita sob condições ácidas. A solução HEC pode formar um filme transparente. Possui características não iônicas que são incompatíveis com íons positivos e negativos e tem boa compatibilidade. Portanto, pode ser usado como agente de revestimento, adesivo, aditivo de cimento e gesso, espessante, agente de suspensão e medicamento, excipiente, agente anti-embaçamento, fluido de fraturamento de poços de óleo, agente de tratamento de perfuração, agentes de dimensionamento de fibra e papel, cosméticos, creme dental, etc.

Após a conclusão da eterificação do HEC, ele precisa ser refinado. O processo de refino inclui neutralização, reticulação, lavagem, filtragem e secagem. O agente neutralizante é geralmente um ácido orgânico, tal como um ou mais de ácido acético, ácido propiônico e ácido fórmico.

Quando neutralizado com ácidos orgânicos, como ácido acético, ácido propiônico ou ácido fórmico, ocorrem as seguintes desvantagens:

1. o material neutralizado tem fenômeno de inchaço, a aparência é viscosa, e o material tem uma certa viscosidade, que irá bloquear o pano de filtro;

2. o teor de água do material é alto, atingindo cerca de 65-80%. Quando o bolo de filtro é formado por uma centrífuga ou um filtro prensa, o material será pressionado muito densamente e firmemente devido ao grau de inchaço do material. Quando o líquido de lavagem entra continuamente no bolo do filtro para lavar, a pressão do líquido de lavagem atinge a pressão mais alta que o filtro prensa pode suportar. Portanto, a taxa de fluxo de líquido de lavagem é pequena e a flexibilidade de operação do dispositivo é pequena;

3. Devido ao grande peso molecular do ácido orgânico, a solubilidade do sal de sódio formado no solvente de lavagem é baixa, e o teor de cinzas do produto após a lavagem não pode ser reduzido abaixo de 5%. Portanto, o material que entra no secador tem um alto teor de umidade e pode precisar ser lavado e seco novamente.

4. após a secagem, o material é relativamente duro e áspero devido a duas vezes de lavagem e secagem. Durante o processo de pulverização, a carga de esmagamento é pesada, a temperatura na parte superior do pulverizador atinge 80 ° C e 120 ° C e a capacidade de esmagamento diminui.

Em suma, o uso atual de ácidos orgânicos como neutralizadores leva a processos de acompanhamento complicados, altos custos de produção e baixa qualidade de produtos refinados de hidroxietil celulose.

Outro agente neutralizante comumente usado é um ácido inorgânico com uma concentração de 15-90%, que pode efetivamente remover substâncias alcalinas na polpa de hidroxietil celulose bruta. A concentração de ácido inorgânico é de preferência 35-50%, e 40-50% é o melhor. O ácido inorgânico é pelo menos um ou mais de ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido nítrico ou ácido clorídrico. Quando o material é neutralizado com ácidos minerais, as seguintes vantagens são obtidas:

1. a aparência do material neutralizado é arenosa. Após a eterificação, é suspenso no solvente e pode ser lavado continuamente por um dispositivo de lavagem de prensa de filtro contínuo do tipo tambor. O material é distribuído uniformemente na tela do filtro, lavado com solvente orgânico aquoso sob uma certa pressão e lavado e separado ao mesmo tempo. Além disso, a pressão de lavagem de cada seção não é alta durante a lavagem, o que é benéfico para a flexibilidade da prensa de filtro.

2. o ácido inorgânico é mais barato do que o ácido orgânico, mais fácil comprar no mercado, fonte estável, e qualidade garantida.

3. depois que o material de neutralização de ácido inorgânico é lavado, seco e pulverizado, a aparência do produto tem alta brancura e dispersibilidade, e o produto tem boa estabilidade. Além disso, a linha de produção contínua melhora muito a eficiência da produção, reduz a intensidade do trabalho dos trabalhadores, melhora a segurança intrínseca da linha de produção e reduz o consumo de energia e matérias-primas.