Carboximetilcelulose (CMC) para fabricação de papel

Carboximetilcelulose (CMC)É um polímero solúvel em água aniônico feito de celulose natural por reação de eterificação. É amplamente utilizado na indústria de fabricação de papel devido às suas boas propriedades de espessamento, dispersão, estabilização e retenção de água. Como um aditivo de fabricação de papel, o CMC pode melhorar significativamente a suspensão da polpa, a formabilidade do papel e a adaptabilidade de impressão, e melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção.

O principal papel do CMC na fabricação de papel

1.1. Aumentar a taxa de retenção e distribuição uniforme da polpa

CMC tem fortes propriedades aniônicas e pode formar uma estrutura de ponte estável com o auxílio de retenção catiônica na polpa, ajudando fibras finas e enchimentos a serem uniformemente dispersos e firmemente combinados na folha de papel molhada, melhorando a taxa de retenção, reduzindo a perda de enchimento, reduzindo assim os custos de produção e melhorando a uniformidade do papel.

1.2. Melhore a força seca e molhada do papel

O CMC pode penetrar entre as fibras e formar um filme durante o processo de secagem, aumentando a força de ligação entre as fibras e melhorando a resistência a seco. Ao mesmo tempo, o CMC pode aumentar a ligação de hidrogênio entre as fibras em um estado úmido, de modo que a resistência úmida seja melhorada até certo ponto, especialmente em papel cultural de alta qualidade e papel especial.

1.3. Melhore o efeito de dimensionamento da superfície

No dimensionamento de superfície, o CMC é usado em combinação com amido, AKD, etc., o que pode melhorar significativamente a viscosidade e uniformidade da solução de dimensionamento, formar uma camada de cola densa e uniforme na superfície do papel, melhorar a resistência da superfície, resistência à água e adaptabilidade de impressão, E reduzir problemas de impressão, como perda de cabelo e perda de pó.

1.4. Controle a absorção de água e a estabilidade dimensional do papel

CMC tem excelente formação de filme e propriedades de retenção de água, pode efetivamente controlar a taxa de absorção de água do papel, melhorar a estabilidade dimensional e resistência ao dobramento, melhorando assim a aplicabilidade do papel na impressão, cópia e embalagem.

1.5. Ajudando a circulação de água branca e proteção ambiental

CMC pode melhorar a taxa de recuperação de fibras finas na água branca da máquina de papel, reduzir o conteúdo de sólidos suspensos no corpo de água, ajudar a alcançar a circulação de circuito fechado de água branca, e reduzir a poluição ambiental e os custos de tratamento de água.

Como usar o CMC e onde adicioná-lo

Na fabricação de papel, o CMC pode ser adicionado na extremidade úmida ou na extremidade seca.

Adição de extremidade úmida: geralmente adicionada antes do tanque de mistura ou caixa de polpa, principalmente para melhorar a suspensão, uniformidade e taxa de retenção da polpa.

Adição de dimensionamento de extremidade seca ou superfície: misturada com amido ou outros agentes de dimensionamento para melhorar a resistência da superfície e o desempenho de impressão.

A quantidade de adição é geralmente 0,05%-0,3% do peso seco da polpa, que precisa ser ajustada de acordo com o tipo de papel e o processo de produção. O uso excessivo pode fazer com que a viscosidade da água branca aumente e afete a eficiência de desidratação da máquina de papel.

Principais fatores que afetam o efeito

O efeito do CMC é afetado por muitos fatores, incluindo principalmente:

Grau de substituição (DS): CMC para fabricação de papel geralmente tem um grau de substituição de 0, 6-0, 9. Quanto maior o grau de substituição, melhor a solubilidade e a anionicidade, mas menor a capacidade de espessamento.

Grau de viscosidade: O CMC de média e alta viscosidade é propício para aumentar a estabilidade da suspensão da polpa e a uniformidade da camada de dimensionamento.

Valor de pH e qualidade da água: CMC tem melhor desempenho em condições neutras a alcalinas, e a água dura enfraquecerá seu efeito.

Compatibilidade com outros aditivos: Funciona melhor quando usado com auxiliares de retenção catiônicos ou agentes de dimensionamento.

Benefícios econômicos e ambientais

A aplicação do CMC pode efetivamente melhorar a utilização da polpa, reduzir a perda de cargas e fibras finas e reduzir os custos de produção. Ao mesmo tempo, a qualidade do papel é melhorada e o desempenho e a durabilidade da impressão são melhorados. Ao melhorar a recuperação de água branca e reduzir a descarga de águas residuais, a CMC também fornece suporte técnico para fabricação de papel verde e ecologicamente correta.

Como um importante aditivo funcional na indústria de fabricação de papel,CMC desempenha um papel insubstituível na melhoria da qualidade do papel, Otimizando os processos de produção e reduzindo custos com suas excelentes propriedades de espessamento, dispersão e formação de filme. Com a crescente demanda por fabricação de papel ecologicamente correta e produtos de papel de alto desempenho, as perspectivas de aplicação do CMC na indústria de fabricação de papel serão mais amplas.